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裝配式建筑 | 裂縫、滲漏、斷裂，裝配式建筑預制構件常見質量問題及應對措施

廣東建筑工業化展 2017-12-08 1367

制作加工

預制構件的制作問題主要包括缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等；構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污、蜂窩、孔洞等。這些問題的產生大部分是由于在預制構件制作過程中模板漏漿、振搗不足或過度、跑漏漿嚴重、制作驗收不到位所造成的。

此外，預制構件在運輸及吊裝過程中板面經常發生龜裂甚至斷裂，究其原因是部分預制板跨度過大，運輸過程中板間擠壓，或者吊裝時因撓度過大產生裂紋，裂縫延伸至整塊板，導致構件破壞；生產養護不當，造成預制板板面翹曲，脫模時脫模劑粉刷不均勻、少刷、漏刷等造成預制板板邊粘模；加工操作漏洞導致疊合板面桁架筋外露或預埋件脫落。

接縫滲漏

防水工程施工質量的優劣直接影響到建筑物今后的使用功能的完善。傳統裝配式大型壁板建筑的防水處理采用了壓力平衡水平縫和壓力平衡垂直縫構造法，即水平縫采用高低縫，立縫采用空腔排水相結合的綜合防水方案。雖然也采用了構造防水方案，但忽略了接縫防水問題，因而常有接縫滲漏情況發生。可見板縫防水必須與結構、保溫、隔熱、施工安裝等問題一并考慮，只有進行合理的設計，才能真正達到防水的理想效果。

吊裝定位

在預制構件吊裝前，若不根據預制構件的單件質量、形狀、安裝高度、現場條件來制定具有針對性的吊裝施工方案，預制構件難免會在垂直度和平整度上產生問題。

預埋管線安裝

預制構件預埋管線堵塞、脫落、位置偏移、施工現場穿線時遇障礙等，都是由于構件生產時預埋管線沒有很好地連接，振搗時部分混凝土進人預埋管造成管線堵塞，或管線及構件沒有很好地固定，在振搗過程中發生脫落或偏移。另外，水電管線在加工廠預埋完成后，在現場組裝過程中沒有考慮轉角等弧度問題，致使預埋電線管常出現90°直角，造成現場穿線困難。

成品保護

構件堆放時間過長，若保護、存放不當，構件損壞在所難免。

解決預制構件質量問題的

1.制作階段

預制構件的質量好壞決定了工程結構的整體安全性能。在預制構件的制作準備階段，為確保構件的質量和外形尺寸符合要求，需對構件生產使用的鋼筋、水泥、砂、石等材料進行檢驗。生產使用的模具應具備足夠的強度、剛度、整體穩定性和精度。模具的安裝與固定要求平直、緊密、不傾斜、尺寸精確。

在預制構件的加工過程中，鋼筋骨架的尺寸應當準確，綁扎好的鋼筋籠按規范要求吊裝人模，并在混凝土澆筑前對鋼筋、預埋件等的位置進行糾正。鋼筋的混凝土保護層需采用專用的塑料墊塊或墊圈，以確保尺寸準確。預制墻板內的連接件、預留孔洞要求在預制構件中精確定位。預制構件澆筑及養護的質量控制要求與現澆結構大致相同。

部分板類預制構件截面尺寸較小，應選擇小型振搗棒輔助振搗、加密振搗點，并應適當延長振搗時間。構件成型后，需對其外觀質量和尺寸進行檢驗，對有缺陷的構件要及時進行處理，通過控制構件的外觀質量保證構件的使用性能。常見的外觀缺陷有外伸鋼筋松動、外形缺陷、露筋等。尺寸偏差檢驗著重檢驗構件長、寬、高及主筋保護層厚度等。

2.設計階段

2.1控制預制構件跨度

為解決預制板在吊裝過程中經常因跨度過大而斷裂的問題，建議設計時盡量將預制板跨度控制在板的撓度范圍內，以減少現場吊裝過程中損壞。

2.2防水措施

設計時可以將墻板接縫設計成內高外低的企口狀，結合一定的減壓空腔設置防止水流通過毛細孔進入室內。下部設置墊片，解決構件找平問題。預制外掛板安裝好后，在外墻板內側通過橫向連接片進行板與板的連接，再安裝內側斜撐，保證預制外掛板的垂直度。為了防止水流通過拼裝接縫流出，在板與板之間粘貼防水膠帶。為解決結構施工中外墻門窗框常見的滲漏問題，構件在工廠加工時，將窗框放人構件內一次性澆筑。

▲ 滲漏節點剖面

3.施工階段

3.1構件吊裝定位

預制構件吊裝前，應根據預制構件的單件質量、形狀、安裝高度、吊裝現場條件來確定機械型號與配套吊具。預制構件吊裝，可采用起吊一就位一初步校正的作業順序，實行先粗放、后精調方法。在預制墻板吊裝后，要對預制構件的水平、進出、垂直度等進行調節，以保證構件拼裝后的立面平整度。

待墻板吊裝就位后，根據預先放好的樓層控制線，首先確定好墻體在室內外的位置及垂直度，其次將左右兩側的墻柱鋼筋上與預制構件上彈出的標高線對準，調節標高調整卡件，使其在同一高度。在預制墻體的側移方向上，用撬棒在偏出方向一側頂推墻體，并根據樓層上和構件上彈好的側向定位線，確定構件在側面方向的位置。墻體的上下口基本調整完畢后，利用斜撐桿進行微調。